固定式帶式輸送機的安全操作規程是保障設備穩定運行、避免人員傷亡和財產損失的核心依據，需覆蓋 “開機前檢查、開機操作、運行中監控、停機操作、緊急處理、日常維護” 全流程，具體規程如下： 開機前必須對設備及周邊環境進行全面檢查，確認無安全隱患后方可啟動，重點檢查以下內容：
設備本體檢查
輸送帶：檢查是否有撕裂、破損、跑偏（邊緣與托輥對齊度偏差≤5mm）、接頭松動等情況，嚴禁輸送帶帶傷運行。
傳動系統：檢查電機、減速器、聯軸器的螺栓是否緊固，減速器油位是否在 “油標上下限之間”，軸承有無異響或滲漏油，傳動滾筒、改向滾筒表面是否清潔（無積煤、雜物堆積，避免輸送帶打滑）。
托輥與張緊裝置：檢查托輥是否轉動靈活（無卡死、變形），張緊裝置（螺旋、重錘式等）是否處于正常工作位置，張緊力是否適中（輸送帶無明顯松弛或過度拉伸）。
安全保護裝置：確認跑偏保護、打滑保護、拉繩開關、撕裂保護、堵料保護等均已啟用且靈敏有效（可手動測試保護動作是否觸發停機），急停按鈕無損壞、位置醒目。
周邊環境檢查
清理輸送帶下方、機頭 / 機尾滾筒附近的積料、雜物，確保設備運行空間無障礙物（通道寬度≥0.8m）。
檢查設備防護欄、防護罩（如傳動滾筒、聯軸器防護罩）是否完整牢固，嚴禁拆除防護裝置開機。
確認輸送線路上無人員停留（尤其是機頭、機尾、輸送帶下方等危險區域），如需在附近作業，需設置 “禁止通行” 警示標識。
電氣系統檢查
啟動前預警
啟動操作步驟
先啟動輔助設備（如除塵風機、給料機預熱），再啟動輸送機主電機；啟動時觀察電流表、電壓表變化，若電流瞬間過載（超過額定電流 1.2 倍）或電機有異響，應立即停機檢查。
空載運行 3-5 分鐘，確認輸送帶運行平穩（無明顯跑偏、打滑）、各托輥轉動正常、保護裝置無誤動作后，方可通知給料系統開始送料。
給料時需 “均勻、定量”，嚴禁突然加大給料量（避免輸送帶過載、堵料），給料量不得超過設備設計輸送能力（如設計能力 100t/h，實際給料量≤100t/h）。
設備運行期間，操作人員需全程在崗監控，嚴禁擅自離崗，重點關注以下事項：
運行狀態監控
觀察輸送帶運行軌跡：若出現輕微跑偏（邊緣接近托輥邊緣），可通過調整托輥支架糾正；若跑偏嚴重（輸送帶脫離托輥），需立即停機處理，嚴禁在運行中用手或工具撥正輸送帶。
監聽設備異響：若電機、減速器、滾筒出現 “刺耳摩擦聲”“劇烈震動聲”，或托輥出現 “卡死異響”，需立即停機檢查，排除故障后方可重啟。
監控物料輸送：嚴禁輸送超過設備設計粒度、硬度的物料（如大塊礦石、金屬雜物），避免劃破輸送帶或卡阻滾筒；若出現機頭 / 機尾堵料，需先停機、切斷電源，再清理積料，嚴禁在運行中清理。
人員安全管理
嚴禁操作人員跨越輸送帶（需走專用過橋），嚴禁在輸送帶下方、機頭 / 機尾站立或停留。
嚴禁用手或工具接觸運行中的輸送帶、滾筒、托輥等旋轉部件，如需取樣，需使用專用取樣工具，且取樣時需確保身體與設備保持安全距離（≥0.5m）。
非操作人員嚴禁進入設備運行區域，如需檢修或檢查，需由操作人員停機、切斷電源并掛 “有人作業，禁止開機” 警示牌后，方可進入。
正常停機
緊急停機
定期維護要求
每日維護：清理設備周邊雜物，檢查輸送帶、托輥、安全保護裝置狀態，補充減速器潤滑油（若油位不足）。
每周維護：檢查傳動系統螺栓緊固情況，測試拉繩開關、急停按鈕的靈敏性，清理滾筒表面積料。
每月維護：檢查輸送帶接頭磨損情況，更換卡死、損壞的托輥，檢測電機絕緣電阻（≥0.5MΩ），校準保護裝置參數。
維護安全禁忌
維護時必須 “停機、斷電、掛牌”（掛 “禁止開機” 警示牌），嚴禁帶電作業或在設備未完全停止時檢修。
更換輸送帶、托輥等部件時，需使用專用吊裝工具（如手拉葫蘆），嚴禁違規吊裝（如超載、斜拉）；多人協作時需明確分工，設專人監護。
維護后需清理工具、廢料，恢復防護裝置（如防護罩、防護欄），確認設備組裝正確后，方可通電試機（試機時先空載運行，無異常再帶料運行）。
輸送帶打滑處理
設備起火處理
遵循以上規程可最大程度降低固定式帶式輸送機的安全風險，同時需注意：操作人員必須經專業培訓考核合格后持證上崗，定期參加安全演練，熟練掌握緊急處理技能。
在線咨詢報價
豫公網安備 41070302000341號
